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    供應PBT/日本東麗/EC24G-30

    產品價格: 25000元/噸 供應數量: 20 噸 (不定期供應) 貨物所在地:廣東東莞(現貨)
    交易說明:支持線下看貨
    廠家(產地):日本東麗(品牌銷售) 牌號:EC24G-30 類型:正牌料
    發布時間:2018-03-02 信息有效期:截止 2019-03-02
    會員等級:普通會員
    主營業務:塑膠原料
    地        址:廣東 東莞
    • 供求詳情
    • 聯系方式
    廠家(產地):日本東麗 牌號:EC24G-30
    產品類型:正牌料 加工級別:注塑級
    特性級別:阻燃級 用途級別:汽車部件,電子電器部件,照明燈具,家電部件
    顏色:黑色

        廣州市炬泓化工科技有限公司實力雄厚,重信用、守合同、保證產品質量,以多品種經營特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任。公司經銷批發的塑膠原料、PC/PBT、PC、沙伯PC/PBT、炬泓PC/PBT暢銷消費者市場,在消費者當中享有較高的地位,公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。

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    1)PBT中文名全稱是聚對苯二甲酸丁二酯,英文名全稱(Polybutylene terephthalate)是一種直鏈非飽和熱塑性聚酯,具有優良的物化特性,與聚酰胺PA,聚碳酸酯PC,聚甲醛POM和改性聚苯醚mPPO成為五大通用工程塑料。早在四十 年代初期,德國P.Schack 就在實驗室里合成了PBT 樹脂。1970 年美國Celanese 公司首先將之推向市場,起初商品名為X-917,夠稱為CELEX。其后,伊斯曼公司,GE公司以及德國的巴斯夫公司也相繼投入生產。PBT具有優良的終合性能,自1970 年問世以來,得到了迅速的發展,在五大工程塑料中,PBT 的年增長率是最高的,1993 年全世界生產能力已到達28.2 萬噸。隨著生產技術的進步和完善,新的應用的市場的開發,預計今后PBT的生產仍將會以較高的速度增長。

    2)PBT是一種獨特的半結晶高密度聚對苯二甲酸丁二酯PBT工程材料,它集PBT的固有特性與高等級的礦物增強優勢與一身,這種組合使其在機械、熱和電性能方面得以平衡,具有廣泛的耐化學劑性、低吸水度和尺寸穩定性。該固體材料具有光滑、緞面裝飾和質重等特點,類似于陶瓷的外觀和高質手感,同時,它還具有工程熱塑性塑料所具有的特點:設計靈活性、易于注塑加工、可回收利用。PBT樹脂經礦物充填和玻纖充填后,可以得到幾種基色,加工者可以通過加入特效顏料,獲得特別設計和產品外觀。這一特點及其耐化學劑性和抗污染性,使得這種物料尤其適用于廚房、浴池、地面磚、柜臺臺面和很多消耗用品。

    3)PBT良好的模塑排氣是減少氣泡或燒焦,并有助于型腔充填的基礎。排氣口布置不適當或較差,會導致不完全填充、不良的熔合線強度、收縮不均勻、翹曲,而且需要過度的注塑壓力來充填型腔,這會進一步導致制件高應力。對于PBT樹脂來說,推薦的典型排氣孔尺寸為深0.0005~0.0015 英寸(0.01~0.03 毫米),寬0.06~0.20英寸(1.5 t~5毫米)。排氣孔應在模具上,處于物料流道的末端。PBT對于生產高表面光澤度的部件來說,適當的排氣口(0.001英寸~0.015英寸深)和/或抽真空系統是有益的。當排氣不合適時,會經常發生焦燒跡印或柴油效應。這是由物料過熱引起的,產生原因是夾氣,會導致深黑顏色的形成。為解決這一問題,先要檢查排氣通道未被堵塞,熔體溫度沒有過熱,其次減小注射速率。如果采用這些方法,解決不了問題,要加大排氣縫的尺寸。排氣槽也可放在的移動型芯與頂銷間隙,及套筒與模具嵌件間隙之間。

    4)PBT聚合物的研究始于1982年,有上海滌綸廠的試制生產,上海樹脂所與吳淞化工廠協作的50t/a中試,以及后來北京市化工研究院的400 t/a中試。生產裝置的能力充其量不超過1000t,用量也不多。但隨著國民經濟的發展,市場需求量的增加,我國PBT生產能力迅速增大。1994年南通合成材料廠5000t/a 連續法(DMT 路線)PBT 樹脂生產裝置建成投產,成為亞洲第一套連續酯交換法PBT樹脂生產裝置。與此同時,北京泛威工程塑料公司3 條PBT 樹脂縮聚生產線(間歇式DMT 路線)和4條從西德引進的PBT選粒設備生產線相繼建成投增加的PBT 生產裝置和后加工生產裝置,這樣到1997 年底,我國PBT 樹脂生產裝置和改性PBT 生產裝置的能力分別達到4.7 萬t/a 和4.35 萬t/a,而且整個PBT的需求量不斷增加。

    PBT的應用:

    PBT被廣泛用于電子電器領域應用占PBT的總生產量的百分之五十:電腦/電器接插件、接觸器、線圈骨架、連接器、繼電器、熔斷器、調節器、溫控開關、溫控保護器、裝飾燈座、開關插座、電磁爐底盤、電暖器出風口、散熱扇翼、變壓器線圈骨架、高電壓大電流的高壓斷路開關骨架、電腦風扇、節能燈燈頭、電器開關、電子鎮流器外殼、電吹風、電烤箱、電飯煲、微波爐、水泵配件及電動工具配件等;PBT汽車領域的應用占PBT的總生產量的百分之三十:主要用于高壓無觸點點火器的分電器蓋、轉子、點火線圈蓋、接線端子、傳感器盒、前后燈座、集成電路盒、微電機后蓋、冷氣風扇等,PBT通訊領域應用占PBT的總生產量的百分之二十,主要用于程控電話的集成模塊、接線板、電容器外殼、天線護套等.

    PBT發展歷程:

    PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功,并以Celanex商品名上市,隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona,日本Toray、三菱化學,臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列,全球生產廠商共計三十余家。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用于不同加工業者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規格的產品,目前島內規格有百余種,故PBT是一種量少、規格多的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等,而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。隨后寶理公司以擁有的先進的難燃化技術為基礎,再增添新型的難燃化技術,并且通過組合先進的化合物技術,成功地開發了具有卓越的熾熱絲特性的難燃PBT材料,則無零部件的壁厚限制,與形狀無關,能夠免于熾熱絲著火試驗。因為火災的發生原因有直火起因和電氣著火起因,近年,以電氣、電子零部件的電氣著火起因為重點,對耐火安全性要求正在急速上升。PBT樹脂為結晶形,熔點230℃左右,相對密度1.35;具有優良的力學性能,有自潤滑性和耐磨性,摩擦系數低,耐熱、耐候好;但缺口敏感性大;尺寸穩定性好,電性能優良,耐電弧性好;抗化學藥品性及其優異,與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用,但不耐強酸和強堿。耐四氯化碳,在二氯乙烷中溶脹,在芳烴、乙酸中有些溶脹。

    PBT市場前景:

    印度主要的石油有限公司即印度石油有限公司(IOC)正計劃建設一個聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的半結晶熱塑性塑料樹脂廠,以滿足印度國內和本地區日益增長的需求。建設PBT塑料書指廠一旦敲定,將在印度石油公司位于印度北部的1700萬噸/年帕尼帕特煉油廠建設該PBT工廠。據印度石油預測,印度國內PBT塑料樹脂消費將不斷增加,估計目前需求量為8萬噸/年,到2016年將擴大至11.2萬噸/年。因為印度汽車、電氣設備和消費電子行業需求快速增長,正推動印度PBT塑料樹脂需求不斷增長。

    據統計我國對PBT 聚合物的研究始于1982年,有上海滌綸廠的試制生產,上海樹脂所與吳淞化工廠協作的50 t/a 中試,以及后來北京市化工研究院的400 t/a中試。生產裝置的能力充其量不超過1000 t,用量也不多。但隨著國民經濟的發展,市場需求量的增加,我國PBT生產能力迅速增大。1994 年南通合成材料廠5000t/a 連續法(DMT 路線)PBT 樹脂生產裝置建成投產,成為亞洲第一套連續酯交換法PBT 樹脂生產裝置。與此同時,北京泛威工程塑料公司3 條PBT 樹脂縮聚生產線(間歇式DMT 路線)和4 條從西德引進的PBT 選粒設備生產線相繼建成投增加的PBT 生產裝置和后加工生產裝置,這樣到1997 年底,我國PBT 樹脂生產裝置和改性PBT 生產裝置的能力分別達到4.7 萬t/a 和4.35 萬t/a,而且整個PBT的需求量不斷增加。

    PBT加工工藝:

    PBT注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.03%以下。PBT采用熱風循環干燥時,PBT當溫度為110℃、115℃或145℃時,所對應的時間不超過六小時。料層厚度低于32mm。PBT注射溫度:PBT的分解溫度為285℃,所以實際生產中控制在235-265℃:PBT注射壓力注射壓力為52~102MPa。PBT注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min,在25~62r/min之間。背壓為注射壓力的12%~17%。PBT模具溫度在65~82℃,各部位的溫度差不超過12℃。PBT成型時間一般情況下為18~62 s。

    PBT最快的充填速度,一般會使流程加長,適合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光潔度.PBT對于厚壁制品,慢速充填有助于減少空隙.PBT當使用窄澆口時,壁厚段的充填速度應減低,以幫助保壓.PBT對于小澆口(針尖形澆口)的制件,建議采用程序注射,開始時可使用較慢的注射速度,一減少剪切,漩紋和物料的燒焦.PBT 通常我們建議PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光光澤度和提高接合線強度.注射量:建議注射量為機器容量的35%~85%,對于顏色控制嚴格的混合牌號,PBT建議注射量盡可能接近機器容量的63%,以減少滯留時間。PBT對增強牌號,應選擇低被壓,這樣有助于減少塑化過程中玻璃纖維的損失。

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