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做為一種無定形熱塑性聚醚酰亞胺，PEI 樹脂將高性能和優良的加工特性結合在一起，將高耐熱性與高強度、模量和廣泛的耐化學腐蝕性集于一身。     PEI 樹脂具有固有的阻燃性和發煙量少的特性。某些牌號的樹脂在厚度為0.25mm時的等級為UL 94V-0*.其他牌號的樹脂在很大的溫度和頻率范圍內都顯示出高介電常數和高耗散因數。    PEI 樹脂是高性能無定形工程熱塑性塑料。

PEI原料的性能： 
1 ）：PEI是一種穩定性能級佳的熱塑性工程樹脂  2 ）：PEI樹脂的一個突出性能是能夠經受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實 驗室的認證，使PEI樹脂符合了高溫應用的苛刻要求。  3 ）：（延展性）PEI樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性，它還具備突出的延展性。其屈服拉伸 延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，PEI 2100樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內保持延展性。  4 ）：（沖擊強度）PEI 1000樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵守 標準設計原則。應最大限度地減少注塑部件中的應用力集中點（如尖角），以提供最大有沖擊強度。PEI AT*100樹脂專用于需要高沖擊性能的應用。此系列的缺口Izod沖擊可達15km/mз。  5 ）：（耐疲勞性）對于循環裝填或擺動部件，疲勞是一生要的設計考慮因素。  6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時，設計師必須認識到溫度，應力水平和負荷持續時 間對材料性能的影響。機使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應力水平下，PEI 樹脂也顯示了極好的抗蠕變性能。  7）：PEI 樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環境條件下都能保持穩定。再加上熱性能和機械性能，使PEI  樹脂成為要求極高的電子和電氣應用的理想選擇。  8）（相對介電常數）雖然應用可能需要或高或低的相對介電常數絕對值，但更生要的是這些值整個使用溫 度和/或頻率范圍內保持穩定。  9）：（耗散因數）PEI 1000樹脂在很大的頻率范圍內都具有極低的耗散因數，尤其是在千赫（10*3-Hz）和 千兆赫（10*9-Hz）的范圍內。  10）：（介電強度）一種優良的絕緣體，PEI 樹脂厚度為1.6mm時介電強度為25KV/mm（在油中），厚度 對介電強度成正比的。  11):（耐化學腐蝕性）與其他無定形樹脂不同。PEI 聚醚酰亞胺樹脂表現出了對各種化學制品不同常的頑 強耐受力。PEI 樹脂在接觸大多數汽車和飛機液體、全鹵化碳氫化合物、酒精和稀水溶液時表現出了極佳的性能保持能力和對環境應力斷裂的耐受力。應避免曝露于鹵化氫化合物和強堿環境中。 12）：（清洗和除油）PEI 樹脂成品部件可以使用甲醇或異丙醇、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石腦油來 清洗或除油。這類部件不應使用不完全鹵化碳氫化合物或酮（如丁酮）或強堿（如氫氧化鈉）進行清洗。   13）：PEI的物性在100℃的水中浸泡10000小時后所表現的極佳的拉伸應力保持能力。  14）：PEI樹脂可耐受礦物酸，天然鹽溶液和稀堿（HP值小于9）的腐蝕。此屬性、再加上高溫性能和透明性，使得該樹脂可用于制造實驗器皿和汽車傳熱系統等。  15）：PEI樹脂無需添加穩定劑就能抵抗紫外線輻射。使用鈷60以每小時一兆拉德的速率累積照射500兆 拉德后，只損失到到6%的拉伸應變性能（ISO 527）。 16）：設計:     為了最大限度地發揮PEI 樹脂的性能，設計師應充分利用該材料的極佳物理性質和注塑成型工藝提供的設計靈活性。     設計師應盡量減少PEI 樹脂制成的產品中的成型內應力，因為成品部件中的應力水平越高，它越容易受化學腐蝕的影響。     可以通過以下放法最大限度地減少部件中的成型內應力：    *避免使用薄壁和尖角。    *避免壁厚出現急劇變化。    *確保部件均勻填充。

用途  1、汽車底套、電氣零件、熱交換零件
2、各種保險絲、連接器、撓線管類
3、座位托盤、安全帶扣、引擎零件
4、醫療儀器
5、印刷電路板